5S

5S – система организации и рационализации рабочего места. Была разработана в послевоенной Японии.

Благодаря простоте и “японской харизме” эта система приобрела большую популярность. Как правило, именно с нее начинается знакомство с бережливым производством. И именно система 5S становится причиной разочарования в бережливом производстве.

Совершенно неправильно возлагать на вспомогательный инструмент по поддержанию порядка и быстрому выявлению отклонений надежды на быстрый выход из тупика и огромную экономию средств. Этого не произойдет только лишь благодаря системе 5S.

Но это не значит, что на 5S можно махнуть рукой. Система хороша и полезна для:

  • Быстрого выявления отклонений
  • Поддержания порядка на рабочих местах
  • Уменьшение рисков по безопасности
  • Уменьшение рисков для качества продукции

Вообще 5S это хороший производственный “фитнес”. С этого может начинаться рабочий день (например передача смены) и заканчиваться. Эта система позволяет привлечь к производству внимание офисных сотрудников (в роли приглашенных аудиторов), что благоприятно сказывается на дисциплине работников производства и самооценке “офиса”.

Подробности о внедрении вы найдете на страницах нашего сайта. Ниже представлена известная информация о 5 буквах S.

Методология системы 5S

5S – это систематический, а не разовый подход к организации рабочего места. Свое название система 5S получила благодаря пяти японским словам, начинающимся на букву S. Эти слова являются этапами (шагами) системы:

  • Сэири (整理) «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.
  • Сэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
  • Сэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.
  • Сэикэцу (清潔) «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
  • Сицукэ (躾) «совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Если упростить систему 5S до одного предложения, то это регулярный аудит рабочего места, во время которого выявляются ненужные вещи, необходимое возвращается или находит свои места, а грязь убирается.

Лучшей практикой проведения 5S является использование чек-листа, на котором будут заранее обозначены необходимые действия, которые ваши сотрудники будут выполнять на регулярной основе.

Регулярно практикуя метод пять с вы будете использовать маркировочные ленты, ярлыки и прочие средства визуализации. Не забывайте, что система 5S создана для того, чтобы вы эффективно могли выполнить свою работу, обнаружить потери. Не доводите систему до абсурда, как это любят делать недалекие любители, всегда помните об этих двух целях: найти потери, увеличить свою эффективность.

Компания Toyota внедряла систему 5S для того, чтобы улучшить доставку “точно-в-срок” (JIT). Т.е. производить только то, что необходимо. И во время 5S лишним считались любые неучтенные материалы, компоненты и готовые детали. А вы по-прежнему обводите молотки и шариковые ручки изолентой и считаете, что делаете 5S правильно?

Настоящая система 5S поможет вам найти потери и источники для увеличения прибыли. Порядок на рабочих местах – это всего лишь приятный бонус.