Введение в бережливое производство

Основная идея бережливого производства на самом деле довольно проста … неустанно работать над уменьшением потерь.

В целях повышения эффективности, результативности и прибыльности, сосредоточиться на устранении всех аспектов производственного процесса, которые не добавляют никакой ценности с точки зрения вашего клиента.

Итак, если цель бережливого производства устранение потерь, то вы должны уметь легко различать эти потери и уметь с ними бороться. Предлагаем вам ознакомиться с семью видами потерь, а также методами по их ликвидации. Желающие могут скачать таблицу и использовать по своему усмотрению.

ПотериОписаниеКак избавиться от потерь
ПерепроизводствоДелать что-либо до того как это понадобиться. Это очень серьезный вид потерь, который кроме траты ресурсов помогает скрывать и другие проблемы в компании.Введение вытягивающей системы (Kanban)
Выравнивание производственного такта в соответствии с потребностями клиента (Takt time)
Уменьшение времени переналадки, с целью выпускать партии разных товаров в небольшом количестве и с меньшими потерями (SMED)
ОжиданиеВремя, когда незавершенная работа ожидает следующего действия. Это время можно легко вычислить если проанализировать время между поступлением заказа и его полным выполнением. Задайте вопрос какие действия действительно добавили ценность заказу и сколько времени эти действия выполнялись?Организуйте процесс так, чтобы у вас получался непрерывный поток изделий с минимальным (или нулевым) запасом между шагами процесса. Единичный поток изделий - лучший способ организации работы. (Непрерывный поток)
Используйте стандартизированные методы работы, которые четко описывают очередность и время выполнения операций (Стандартизация)
ТранспортировкаНенужное перемещение компонентов, незавершенной или готовой продукции.Визуализируйте процесс - опишите поток последовательно преобразующий компоненты в готовое изделие (вход в выход) - (VSM - Value Stream Mapping)
Избегайте изменения приоритетов в работе (Теория ограничений)
Передвижения людейДвижения людей, в которых нет необходимости (движения не добавляющие ценности). Убедитесь, что работа в офисах и производственных ячейках хорошо организована (5S)
Попробуйте иначе организовать расстановку оборудования, чтобы уменьшить перемещения людей (VSM - Value Stream Mapping)
Лишние операцииБолее сложные операции чем те, которые на самом деле необходимы, или чем те за которые клиент готов платить.Сравните требования клиента и существующие процессы (Kaizen)
Попробуйте избавиться от некоторых процессов (шагов в процессе) (Kaizen)
Излишние складские запасыЗапасы любых материалов и продукции, которые не востребованы клиентом / пользователем.Организовать поставку материалов именно в тот момент, когда в них есть потребность (Just-in-time).
Уменьшить или полностью ликвидировать буфер между производственными этапами (Непрерывный поток)
Также смотрите корректирующие действия из таблицы для Перепроизводство (Takt Time, Kanban, SMED).
БракПроизведенные детали, которые нельзя продать клиентуОрганизовать процесс, который не позволит создать дефект (Poka Yoke).
Организовать процесс, который немедленно выявит отклонение и новый брак не будет произведен (Jidoka).
Найти причину наиболее дорогих или наиболее частых дефектов (Анализ коренных причин)
Создавать стандартизированный метод работы по инструкциям не допускающим отклонений / вариаций выполнения работы (Стандартизация)

Концепция бережливого производства (Lean) становится интуитивно понятной, если вы фокусируетесь на одной единственной цели – уменьшение потерь.

Восьмой вид потерь

Уже ставший классикой, восьмой вид потерь, это нереализованный потенциал сотрудников. Его сложно измерить, и он целиком зависит от руководства компании. Мы еще не раз вернемся к этой теме.

Вы можете скачать таблицу “Семь видов потерь” совершенно бесплатно: