Хеюнка

Выравнивание производства

В известной басне Лафонтена «Заяц и черепаха» ярко проиллюстрирован принцип кайдзен – небольшие, но постоянные улучшения приводят к победе быстрее, чем краткосрочные проекты, требующих больших ресурсов и энергии. Иными словами, быстро – это медленно без перерывов.

Планирование производства

Этот принцип справедлив для выравненного производства, при котором нагрузка равномерно распределена внутри определенных временных интервалов. Такой способ планирования благотворно влияет на точность отгрузок клиентам, запасы на складе (min / max), на интенсивность труда.

Давайте на простом примере разберем, как выровнять производство. Отдельно уделим внимание инструменту планирования Хеюнка.

Как выровнять производственный план?

Отправная точка для выравнивание производства – анализ рынка и частоты отгрузок вашим клиентам.

Вот пример. Потребность рынка в определенной продукции 140 шт в месяц. Продукт выпускается в шести вариантах. Есть более продаваемые модели (синие) и менее продаваемые (фиолетовые). Предприятие работает 20 дней в неделю по 7 часов. Задача стоящая перед нами – увеличить частоту отгрузок клиентам и обеспечить минимальный запас готовых изделий на складе.

Хеюнка пример

Традиционный подход планирования производства

Для этого подхода характерно выпускать продукцию большими укрупненными партиями и начинать производство с самых продаваемых продуктов. Причина популярности этого метода планирования – меньше переналадок, выше производительность (OEE), длительный период спокойного существования многих специалистов работающих на предприятии (логистика, закупки, механики и пр.), т.е. все спокойны.

Какие минусы у данного подхода? Если у вас есть клиент, которому необходима вся номенклатура выпускаемых товаров, то прежде чем вы сможете отгрузить ему минимальную партию (все товары по 1 шт), клиенту придетсяждать 20 дней (см. иллюстрацию). Также возрастает нагрузка на складское хозяйство – стоимость хранения и «замороженных» денег. А это уже не понравится акционерам и владельцам компании – содержать месячный запас склад сырья и готовой продукции.

Как уменьшить время ожидания выполнения заказа? или быстрая победа в планировании производства – «разворот» производственного плана

Внимание, сейчас я расскажу как уменьшить срок выполнения заказа почти в 2 раза. Готовы? Начинаем месяц с производства самых коротких (менее востребованных на рынке) партий. У нас получится вот такая картина:

Планирование производства - хеюнка

Теперь доставка клиенту возможна через 12 дней, а не 20 как раньше. Это улучшение сроков доставки на 40%! Просто за счет «разворота» производственного плана.

Расчет минимального размера партии

После «разворота» производственного плана, самое время приступить к расчету минимального размера производственной партии для всей номенклатуры товаров. Идеальная ситуация – каждый день вы производите все возможные виды товаров и отгружаете их клиентам.

Но тут вы встретитесь с проблемой chngeover’ов – время на переналадку оборудования может «съедать» все выгоды от производства минимальными партиями. Необходимо решить как часто вы будете отгружать товар своим клиентам и уже в зависимости от этого выстраивать свою систему планирования. Если отгрузки всех видов продукции происходят каждый день, то и производить вам необходимо все каждый день.

Вернемся к нашему примеру. Отгрузки происходят раз в неделю. В этом случае давайте выровняем производство с учетом а) месячной потребности рынка, б) еженедельных отгрузок и в) минимальным количеством смен партий (changeover).

В нашем примере, берем месячную потребность рынка, делим на 4 недели. Округляем результат в меньшую сторону (функция в excel =ROUNDDOWN). Как видно, после округления мы можем «выйграть» 2 единицы продукции, и произвести их «про запас». Выбираем, что именно будем производить. Применяем этот паттерн 4 раза подряд. Сравниваем с потребностью рынка. И в последней колонке рассчитываем коррекцию производственных планов. Скорректированный паттерн будет применяться в последнюю неделю производства.

Расчет минимальной партии

Визуально наш план будет выглядеть вот так. Рамкой обведена одна производственная неделя.

Производственный план

Учитывая минимальный запас готовой продукции на складе, доставка всех видов продукции возможна уже на второй день.

Как выглядит Хеюнка?

В галерее ниже представлены фотографии хеюнки. Внешний вид отличается, но суть остается неизменной – ячейки обозначают временной интервал, карточка – артикул выпускаемой продукции. Кстати, это и есть канбан карточки. В инструментах бережливого производства все связано между собой.