Система Канбан

Очень короткая история канбан

В конце 40-х годов прошлого века инженеры Тойоты получили неожиданный инсайт (озарение) о том как улучшить свои производственные процессы. Источник озарения оказался необычным – это был самый простой американский супермаркет. Инженеры обратили внимание на то, что товар на полках в магазинах пополняется новыми запасами не тогда, когда поставщику будет удобно привезти новую партию, а тогда, когда уровень запасов в самом магазине достигнет установленного минимума.

Эта методика пополнения запасов “just-in-time” (точно в срок) вдохновила инженеров Тойота переосмыслить методы пополнения запасов производственных материалов и стать пионером в области системы канбан – пополнения запасов по сигналу.

Что конкретно сделали инженеры Тойота? В самых простых словах – они улучшили систему коммуникации через визуальный менеджмент (visual management).

Определение канбан

Мы не можем определиться с лучшим определением канбан, поэтому приведем несколько, чтобы дать вам полное представление об этой системе:

Инструмент вытягивающей системы, который дает сигнал для выполнения определенной операции, например, производство изделий с одного процесса на другой или сигнал для подготовки компонентов (информации) для производства следующего лота.

 

Система, направленная на уменьшение количества одновременно выполняемых задач.

 

Система организации непрерывного потока

 

Система вытягивающего управления складскими запасами 

 

Канбан с японского переводится как “табличка”, “карточка”, “вывеска”, “визуальный сигнал”. Первоначально работники Тойота вывешивали карточки, сигнализируя свои коллегам со склада о том, что необходимо пополнить запасы компонентов для сборки автомобилей. Те в ответ привозили нужное количество компонентов, и затем отправляли такой же сигнал своим поставщикам.

Цепочка вытягивающей системы позволяла уменьшить количество запасов на складе, и со временем поставлять детали с определенным тактом.

 

Правила любой системы канбан

О канбан написано много книг и статей. В России много пишут о применении канбан в IT сфере. Мы не хотим обсуждать интерпретации систем канбан, а становиться на общих принципах. Эти правила есть в любой системе канбан, и о них пишут все авторы.

1. Визуализируйте работу

Создайте визуальную модель своей работы. Самый простой способ используйте бумагу для записей и белую доску. На каждой карточке пишите отдельную задачу, над которой работаете, которую планируете когда-нибудь реализовать. Приклейте все записки на стену или доску.

На доске сделайте несколько колонок: Планирую, Делаю, Сделано

2. Ограничьте количество одновременно выполняемых задач

Определите сколько задач или проектов может находиться в колонке “Делаю”. Сколько вы можете реализовать за определенное время (например за неделю)? Предположим, что это две задачи.

3. Фокусируйтесь на незавершенных задачах

Фокусируйтесь на задачах в колонке “Делаю”. Перестаньте планировать и начинать, начните завершать задачи! Начните измерять время начала и завершения. Стремитесь к созданию потока или “такта”, чтобы задачи выполнялись за определенную единицу времени. Со временем вы научитесь правильно разбивать задачу на подзадачи и у вас получится поток.

4. Постоянное улучшение

Наличие системы канбан позволит выявить множество проблем в организации вашего труда, в вашей компании, что в свою очередь запустит систему постоянного улучшения. Ведь эти выявленные проблемы необходимо решать!

 

Примеры канбан

Канбан на производстве

Пример канбан 1.

Классическая модель канбан, чисто вытягивающее производство от клиента к поставщику. Два потока: информационный (канбан) и материальный (товары).

Использование канбан на производстве и логистике

 

 

Пример канбан 2.

В следующем примере описана система электронных канбан карт (мы ведь не в 40-хх годах прошлого века). Поставщик получает электронные сообщения (а именно заказы на поставку продукта “красная корбка”)от своего клиента, каждый раз, когда товар из красной коробки продается. Таким образом у клиента всегда есть минимальный запас на складе, склад не перегружен.

Определение минимального запаса – это большая и больная тема.  Минимальный запас определяется таким понятием как lead time, т.е. временем поставки от размещения заказа, до прибытия на склад.

Канбан

Система канбан

 

 

Канбан для офиса и IT

Пример канбан 3.

Пример доски канбан в команде разработчиков софта.

Как видите, доска разбита на три части: To Do (Сделать!), Doing (Делаем), Done (Сделано!). Цвета карточек означают направление работы или сотрудника отвечающего за выполнение задачи.

Собрания проводятся раз в неделю, руководитель группы прямо на записках делает пометки о трудностях и опозданиях. Фокусируются только на колонке Делаем, на незавершенных задачах.

Пример канбан 4.

Еще один пример канбан для офиса или IT. Принцип тот же, но есть существенная деталь – количество задач в каждой колонке ограничено (цифры сверху). Очевидно, что в этой компании не только выполняют задачи, но их предварительно анализируют, разрабатывают решение, тестируют и затем разворачивают решение на всю организацию (или линейку продуктов).

Внутри колонок тоже есть под-колонки. Это нужно, чтобы визуализировать”бутылочное горлышко“, место где задачи не могут перетекать (мы ведь строим поток) на следующий этап, потому что следующий этап не может “переварить” количество свалившейся работы. Новые задачи нельзя подкидывать, т.к. количество задач в каждой колонке ограничено.