SMED – быстрая переналадка

Что такое SMED и как его внедрить? Основные шаги

Что такое SMED

SMED – это аббревиатура английского термина Single Minute Exchange of Dies (быстрая замена штампов, букв. «быстрая смена пресс-форм»). По сути, система SMED – это набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов.

Зачем заниматься SMED

Прежде всего, время переналадки – это потери с точки зрения бережливого производства. Вы ничего не производите, а время идет. Благодаря этой системе вы сумеете значительно уменьшить количество сложных, длительных и непродуктивных действий по переналадке оборудования, а то и вовсе избавитесь от них. Добавляете ценность своему труду и сокращаете издержки. В этом суть.

Перечислим цели SMED:

  • Снизить простои оборудования;
  • Сократить размеры производственных партий;
  • Сократить запасы незавершенного производства – межоперационные запасы деталей, материалов, полуфабрикатов;
  • Расширить ассортимент продукции

Где применима методика SMED

Конечно же прежде всего в производственных процессах которые требуют переналадки оборудования, производственной линии. Классический пример – смена пресс-форм или штампов. На сборочном производстве – это замена набора пока-йок для выпуска нового продукта. Для пищевого производства (и FMCG в целом) подготовка линии к выпуску новой продукции (чистки, замена оборудования упаковочных комплексов и пр.).

Известны случаи по переводу внутренних операций во внешние в отделах HR и IT – как вы догадались это аутсорсинг. Или если вы нанимаете личного ассистента, чтобы он заботился о бытовых вопросах, это тоже своего рода SMED.

Когда применять методику SMED

Когда время стоит очень дорого – конечно это производство и ситуация безумного количества заказов, которые некогда выполнять. В комплексе с другими инструментами бережливого производства SMED дает результат по сокращению времени на бесполезные (т.е. не ценные операции) и вы можете делать действительно нужные вещи

Кто использует методику SMED

Вовлеченный производственный персонал, технические службы и, конечно все кто интересуется тем, как делать больше за меньшее время. Настаиваем на том, что принципы SMED просты и никакого сакрального знания нет. Чем выше уровень ваших людей, тем проще вам донести до них свои идеи и реализовать их.

Сколько SMED может сэкономить

SMED может сэкономить часы, превратив их в минуты. Классический пример из историй про SMED – компания Тойота сократила время переналадки 1000 тонного с 4-х часов до 3 минут! Как следствие, выигрыш заключается в возможности быстро менять модельный ряд и избегать скапливания лишних запасов продукции на складе.

Как внедрить SMED

Классика внедрения SMED изображена на картинке:

Как внедрить SMED

Семь шагов внедрения SMED

  1. Разделите внутренние и внешние операции
  2. Стандартизируйте внешние операции
  3. Превратите внутренние операции во внешние
  4. Улучшайте внутренние операции
  5. Улучшайте внешние операции
  6. Автоматизируйте
  7. Тюнингуйте процесс (постоянные улучшения)

1. Разделите внутренние и внешние операции

  • Внутренние действия по переналадке, то есть операции, которые выполняются после остановки оборудования. Например, пресс-форму можно заменить только при остановленном прессе.
    Или (для не производства) операции, которые может выполнить только персонал вашего отдела
  • Внешние действия по переналадке, то есть операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования. Например, болты крепления пресс-формы можно подобрать и отсортировать и при работающем прессе.
    Или (для не производства) операции, которые могут выполняться параллельно другим аутсорсингом

Преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки во внешние позволяет в несколько раз сократить время переналадки оборудования.

Иллюстрация ниже показывает, как происходит этот процесс: изучается сам процесс (используйте видео), потом процесс делится на два (внутренние и внешний), все стандартизируется. Ссылка на источник

SMED описание

2. Стандартизируйте внешние операции

Даже после разделения операций на внешние и внутренние вы можете потерять много времени. Поэтому обратите внимание на стандартизацию следующих процессов:

  • Транспортировка
  • Оформление документов
  • Подготовка заказа (научите людей работать по чек-листу, а не по памяти!)
  • Заблаговременно получать заказы, запчасти со склада

3. Превратите внутренние операции во внешние

Теперь мы должны пристально взглянуть на те внутренние операции, которые остались и попытаться превратить их во внешние. Что это может быть? Вот классический список:

  • Настройка ножей (сразу выставление нужных размеров)
  • Подогрев/охлаждение материалов
  • Наличие второго чистого и готового к использованию набора приспособлений для работы

4. Улучшайте внутренние операции

Безусловно, выделив внешние операции, вы сможете добиться больших улучшений в вопросе переналадки, но не прекращайте задавать вопросы о том, как улучшить внутренние процессы. Эти вопросы звучат так:

  • Это лучший момент времени для данной операции? Можно сделать позже или раньше?
  • Это правильный человек для выполнения операции? Может ли другая служба выполнить ее?
  • Это правильное место для выполнения работы? Можно ли это сделать вне производственной линии?

Также помните об этих простых инструментах:

  • Используйте контрольные листы
  • Проводите функциональные проверки
  • Используйте вспомогательную оснастку
  • Внедряйте параллельные операции
  • Используйте функциональные зажимы

5. Улучшайте внешние операции

При переводе внутренних операций во внешние можно увлечься и перейти грань, за которой экономия превратиться в дополнительные расходы. Всегда контролируйте внешние операции. Задавайте все те вопросы, которые вы задаете при улучшении внутренних процессов. Ищите способы сэкономить.

6. Автоматизируйте

Все, что можете, автоматизируйте. Обратите внимание на вспомогательные инструменты для перемещения тяжелых предметов.

7. Тюнингуйте процесс (постоянные улучшения)

Обучите своих сотрудников принципам бережливого производства, внедрите инструменты кайдзен и собирайте урожай рационализаторских предложений. Технологии не стоят на месте, ищите новые методы работы, учитесь у своих конкурентов.